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水性无机富锌底漆VS水性环氧富锌底漆

很多用户或者商家对水性无机富锌底漆水性环氧富锌底漆选用总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好?

多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中,水性无机富锌底漆水性环氧富锌底漆的性能基本一样,很多情况中完全可以使用水性环氧富锌底漆代替水性无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看,水性环氧富锌底漆更为合适。


水性无机富锌涂料与水性环氧富锌底漆比较 

比较项目

水性无机富锌涂料

水性环氧富锌底漆

   剂

盐雾试验

耐盐雾性好,通过1000小时后的试板可通过10000甚至更长时间的盐雾环境条件。100微米的单涂层可满足20年或以上的防腐期限的要求。一般含75微米涂层的综合高性能涂层配套体系的防腐年限为15-20年。已有通过2500小时的纪录。

试板经过1000-1500盐雾小时后,涂层表面有锈蚀产生,一般含100微米底涂层的综合高性能涂层配套体系的防腐年限为8年。

耐老化性能

不受紫外线和放射线影响,不会因电化学反应产生碱性而老化,涂膜不易鼓泡 

耐候性差,由于环氧树脂不耐老化,在紫外条件下会粉化,一定不能作为单涂层使用)

安全性

不燃,无毒

不燃,无毒

耐溶剂性

耐碱性优异,耐酸稍差

附着力

1级

1级

柔韧性

无机富锌底漆漆膜较脆,柔韧性差

环氧富锌底漆漆膜比起无机富锌底漆来说,脆性小,柔韧性好

耐冲击性

50Kg.Cm

50Kg.Cm

预处理

至少Sa2.5或者SSPC-SP6

表面处理的要求低,

一般技术要求Sa2.5

施工及固化气候条件

5~50℃

相对湿度30~85%

无机富锌底漆低湿度下不会固化,即使看去上已经干燥了,需要洒水加速其固化反应

5~50℃

相对湿度30~85%

环氧富锌底漆较低相对湿度环境,对固化反应没有影响

重涂间隔

无机富锌底漆时间很长,需要作固化试验(MEK)后才能确定是否能施工中间漆

环氧富锌底漆23℃ 1.5小时

涂料性能

复涂容易,无需封闭底漆

表面多孔,会导致后道漆的针孔和气泡,需要采用雾喷、统喷的特殊喷涂技巧

修补性能

美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补;无机富锌底漆对差的表面处理十分敏感,损坏部位容易分层 

环氧富锌底漆损坏区域容易修补

适配性

与水性及有机涂料、防火涂料适配性好(除醇酸等易皂化漆外)

能与多数高性能防锈漆和面漆配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类涂料配套使用

 

综上所述:

1、水性环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好,比较容易施工,而水性无机富锌底漆比它容易开裂。

2、水性无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高,需要进行充分平整、抛光,但是可以直接使用,不需要涂刷面漆;而水性环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求,但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后,再进行涂刷。

3、水性无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于水性环氧富锌漆,但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。水性无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求,比如其固化要依靠较高的相对湿度,表面多孔性要求进行雾喷技术等,而水性环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而水性环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。

4、采用水性无机富锌要求水汽固化,复涂间隔在常温下很长,需要进行固化测试后才能覆涂后道漆,并且需要采用特殊的雾喷技术;而水性环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆,常规施工,效率高,可以大大缩短紧张的施工工期。

 

那么,水性无机富锌底漆应用领域主要有:

1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。

2、使用工况超过长期超过100℃,例如蒸汽管道外壁防腐。

3、水性无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。

4、高强度螺栓连接面,水性无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。

对于漆膜的性能来说,水性无机富锌硬度高,脆性大,所以不适合用于薄壁钢结构,但是非常适合用于的大型钢结构,因为大型钢结构的变形并不大而且水性无机富锌硬度高,固化后更不容易破损;对于耐盐雾性,水性无机富锌要远远高于水性环氧富锌,特别是在海水中,单层水性无机富锌的性能非常优异,完全能达到长效防腐。

无机富锌很难作假,所以说,只要严格去做,水性无机富锌涂层如果做好了,那涂层的性能将是非常好的;而水性环氧富锌底漆作假太容易了,而且短时间内根本无法看出问题,造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。


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